水泥厂除尘器是由空气入口，上部和下部箱体，过滤袋，支撑袋笼、清灰装置、排灰设备，排风口等辅助设备组成，是水泥窑，水泥冷却机，烘干机水泥，水泥磨机等水泥包装，运送，水泥仓顶含尘气体治理设备。

　　水泥厂除尘器采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰，广泛应用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统（或除尘系统）。水泥厂除尘器适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，对于我国北方严寒地区，该除尘器在增加热保温装置后也能适用。

　　水泥厂除尘器根据水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等各种粉末状物质的通过孔径，设计收尘器的滤芯通过大直径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，完全可以满足各粉末状物质过滤要求。既满足散装车风送及成装品拆散后风送的要求，又能保证在粉末物质使用时，仓内无负压。具有体积小，结构紧凑等优点，过滤面积24㎡，体积小，振动清理，选用德国进口过滤材料滤芯。

　　水泥厂除尘器的特点：

　　1、水泥厂除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。

　　2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

　　3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

　　4、采用上部更换布袋方式，换袋时抽出除尘骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

　　5、由于水泥厂除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰方式，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。

　　6、检修换袋可在不停系统风机，水泥厂除尘器的系统正常运行条件下分室进行。除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

　　水泥厂布袋除尘器的特点：

　　1、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

　　2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

　　3、水泥厂布袋除尘设备采用上部更换布袋方式，换袋时抽出除尘骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

　　4、检修换袋可在不停系统风机，水泥厂除尘器的系统正常运行条件下分室进行。除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

　　5、由于水泥厂除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰方式，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。

　　6、水泥厂除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。

　　水泥厂是重要的粉尘污染工业之一，所以大量的布袋除尘器都被水泥厂所采用，过滤材料的选择与使用，仍然是它的核心技术，对设备的性能起着重要的作用，所以要选择合理的过滤材料。水泥厂所排放的粉尘、烟尘，根据不同的工艺过程，其特性也就不用，如：

　　1、高温，比如回转窑窑尾排放出来的粉尘都是温度相当高的，可达400度，所以说一定要经过调质，冷却后在进行处理；

　　2、高湿，比如机立窑，烘干机，温度时常的变化着，其湿含量也高达百分之二十以上；

　　3、高浓度，与立式磨、选粉机配套的布袋除尘器，其处理的含尘气体的粉尘浓度可达700-1600g/m3，布袋除尘器是生产各工业生产过程中的收尘设备，更是粉尘排放控制的环保设备。

　　4、防燃防爆，比如煤磨排出的含有煤粉的含尘气体。

　　总结：如高温、高湿、高浓度、具有燃爆性的粉尘，温度波动较大的粉尘等，必须要防治糊袋和烧袋；

　　对于不同的使用条件，对过滤材料的要求应该包括以下四个经济技术性能：

　　1、容易清灰、透气性好、阻力低、剥离性好；

　　2、过滤效率高，在一些高浓度的场合，效率也要达到百分之九十九点九以上；

　　3、可以承受高能量的清灰，使用寿命长，强度高。

　　4、价钱便宜，本身水泥厂所收集的物料价钱就便宜，滤料价钱过高了，厂家就难以接受了。